當化工軟管懸浮在水中且外流條件不變時，軟管形態變化主要受集礦車拖曳力和軟管內流特性的影響。軟管形態的主要影響因素有軟管的內流流速、內流密度及集礦車的位移距離等。因此本文通過試驗，研討這幾個因素對軟管形態變化的影響，探究軟管的內流流速、內流密度及集礦車移動距離與軟管形態之間的關系。

當軟管中固體顆粒的體積濃度越高時，內流流體密度變大，固液兩相流對軟管的壓力也隨之增大，從而導致軟管隆起幅度變小，且軟管兩側下垂幅度變大。

軟管連接裝置采用液壓接頭，自動連接輸送軟管接頭與固定接頭并鎖緊，完成輸送軟管與固定接頭的連接?；ぼ浌艿牟粌H僅只是包裝廢棄物的處理，還應當包含生產過程中對環境的污染及其消耗的資源等內容。

化工軟管及全塑PE料化工軟管的推出，在生產上大程度地采用經濟的、易循環利用的片材，當化工軟管采用乙烯乙烯醇共聚物等其他高阻隔性材料后，全部替代鋁箔，化工軟管可全部循環利用并利于生物降解。

化工軟管連接裝置采用液壓接頭，自動連接輸送軟管接頭與固定接頭并鎖緊，完成輸送軟管與固定接頭的連接。液壓接頭由液壓旋轉缸、外套螺母、壓緊機構、固定接頭和控制系統等部分組成。下面，為您詳細介紹：

1、壓緊機構。外套螺母尾部端面壓向固定軟管管接頭定位面，完成自動連接工作。外套螺母與軟管接頭螺紋不斷嚙合，同時軟管接頭端面作軸向運動，不斷地壓緊密封圈，使其變形達到密封效果。此時的壓緊力要克服軟管和物料的重量、密封壓力，才能防止輸送介質滲漏。

2、外套螺母。外套螺母接受液壓旋轉缸傳遞的動力，在彈簧的輔助作用下通過內螺紋嚙合軟管接頭的外螺紋。

3、控制系統。采用遙控操作，實現遠距離連接與脫離。

4、液壓旋轉缸。提供連接和脫離的動力。

軟管連接裝置通過絞纜器接收重錘后收拉纜索的操作，固定連接端與軟管接頭對位準確，接觸面的密封圈貼壓緊密，避免了人工操作可能造成的失誤和偏差。液壓接頭鎖緊過程中，禍合面受壓均勻，避免了人工鎖緊可能造成的受壓不均勻，能軟管接頭連接的密封性能，防止輸送介質滲漏污染海洋環境。

化工軟管連接裝置的導向機構可以自動尋找連接端點，受海況環境影響小，連接對位準確；采用遙控操作液壓接頭，實現遠距離控制，達到工作船接頭與工作船軟管接頭的自動連接與脫離。整個連接過程不需要使用任意工具和輔件，從而降低勞動強度，提升連接。采用軟管連接裝置，固定管線接頭上內置的密封圈和軟管連接端的接觸面貼壓緊密，具有足夠的補償性，在偏心載荷作用下密封保壓性能良好。